N₂ puffertartály: Hatékony nitrogéntároló ipari alkalmazásokhoz
A termék előnye
A nitrogén-kiegyenlítő tartályok minden nitrogénrendszer kritikus elemei. Ez a tartály felelős a megfelelő nitrogénnyomás és áramlás fenntartásáért az egész rendszerben, biztosítva annak optimális teljesítményét. A nitrogén-kiegyenlítő tartály jellemzőinek megértése kritikus fontosságú a hatékonyság és a hatékonyság biztosítása szempontjából.
A nitrogén-kiegyenlítő tartály egyik fő jellemzője a mérete. A tartály méretének elegendőnek kell lennie a rendszer igényeinek megfelelő mennyiségű nitrogén tárolására. A tartály mérete olyan tényezőktől függ, mint a szükséges áramlási sebesség és a működés időtartama. A túl kicsi nitrogén-kiegyenlítő tartály gyakori utántöltést eredményezhet, ami állásidőt és csökkent termelékenységet eredményezhet. Másrészt egy túlméretezett tartály nem biztos, hogy költséghatékony, mert túl sok helyet és erőforrást fogyaszt.
A nitrogén kiegyenlítő tartály másik fontos jellemzője a nyomásértéke. A tartályokat úgy kell megtervezni, hogy ellenálljanak a tárolt és elosztott nitrogén nyomásának. Ez a minősítés biztosítja a tartály biztonságát, és megakadályozza az esetleges szivárgást vagy meghibásodást. Nagyon fontos, hogy konzultáljon egy szakértővel vagy gyártóval, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a tartály nyomásértéke megfelel a nitrogénrendszer speciális követelményeinek.
A nitrogén-kiegyenlítő tartály felépítéséhez használt anyagok szintén fontos szempont, amelyet figyelembe kell venni. A tárolótartályokat korrózióálló anyagokból kell készíteni, hogy megakadályozzák az esetleges kémiai reakciókat vagy a nitrogénnel való érintkezésből származó károsodást. Tartósságuk és korrózióállóságuk miatt gyakran használnak olyan anyagokat, mint a rozsdamentes acél vagy a megfelelő bevonattal ellátott szénacél. A kiválasztott anyagoknak kompatibilisnek kell lenniük a nitrogénnel, hogy biztosítsák a tartály hosszú élettartamát és teljesítményét.
Az N₂ puffertartály kialakítása is döntő szerepet játszik a jellemzőiben. A jól megtervezett tartályoknak olyan jellemzőkkel kell rendelkezniük, amelyek lehetővé teszik a hatékony működést és karbantartást. Például a tárolótartályoknak megfelelő szelepekkel, nyomásmérőkkel és biztonsági berendezésekkel kell rendelkezniük a könnyű felügyelet és vezérlés érdekében. Gondolja át azt is, hogy a tartályt könnyű-e ellenőrizni és karbantartani, mivel ez befolyásolja annak élettartamát és megbízhatóságát.
A megfelelő telepítés és karbantartás kritikus fontosságú a nitrogén-kiegyenlítő tartály jellemzőinek maximalizálásához. A tartályokat helyesen kell felszerelni a gyártó irányelveinek és az ipari szabványoknak megfelelően. Rendszeres ellenőrzési és karbantartási tevékenységeket kell végezni, mint például a szivárgás ellenőrzése, a szelep működésének biztosítása és a nyomásszintek értékelése, hogy azonosítsák az esetleges problémákat vagy állapotromlást. Azonnali, megfelelő lépéseket kell tenni az esetleges problémák megoldására a rendszer megzavarásának megelőzése és a tartály hatékonyságának megőrzése érdekében.
A nitrogén-kiegyenlítő tartály általános teljesítményét a különféle jellemzői befolyásolják, amelyeket elsősorban a nitrogénrendszer speciális követelményei határoznak meg. E jellemzők alapos ismerete lehetővé teszi a tartály megfelelő kiválasztását, telepítését és karbantartását, ami hatékony és megbízható nitrogénrendszert eredményez.
Összefoglalva, a nitrogén-kiegyenlítő tartály jellemzői, beleértve a méretet, a nyomást, az anyagokat és a kialakítást, jelentősen befolyásolják a nitrogénrendszerben nyújtott teljesítményét. Ezen jellemzők megfelelő figyelembevétele biztosítja, hogy a tartály megfelelő méretű, nyomásálló, korrózióálló anyagokból készüljön, és jól megtervezett szerkezetű legyen. A tárolótartály felszerelése és rendszeres karbantartása ugyanolyan fontos a hatékonyság és a hatékonyság maximalizálása érdekében. Ezen jellemzők megértésével és optimalizálásával a nitrogén-kiegyenlítő tartályok hozzájárulhatnak a nitrogénrendszer általános sikeréhez.
Termék alkalmazások
A nitrogén (N2) kiegyenlítő tartályok használata elengedhetetlen az ipari folyamatokban, ahol a nyomás és a hőmérséklet szabályozása kritikus. A nyomásingadozások szabályozására és a stabil gázáramlás biztosítására tervezett nitrogén-kiegyenlítő tartályok kulcsszerepet játszanak számos iparágban, például a vegyiparban, a gyógyszeriparban, a petrolkémiai iparban és a gyártásban.
A nitrogén-kiegyenlítő tartály elsődleges feladata a nitrogén tárolása meghatározott nyomásszinten, általában a rendszer üzemi nyomása felett. A tárolt nitrogént ezután a kereslet változása vagy a gázellátás változása miatt fellépő nyomásesések kompenzálására használják fel. A stabil nyomás fenntartásával a puffertartályok elősegítik a rendszer folyamatos működését, megelőzve a termelés megszakítását vagy meghibásodását.
A nitrogén-kiegyenlítő tartályok egyik legjelentősebb alkalmazása a vegyipari gyártás. Ebben az iparágban a nyomás pontos szabályozása kritikus fontosságú a biztonságos és hatékony kémiai reakciók biztosításához. A vegyipari feldolgozórendszerekbe integrált kiegyenlítő tartályok segítenek stabilizálni a nyomásingadozásokat, ezáltal csökkentik a balesetek kockázatát és biztosítják az egyenletes termékkibocsátást. Ezenkívül a kiegyenlítő tartályok nitrogénforrást biztosítanak a burkolási műveletekhez, ahol az oxigén eltávolítása kritikus az oxidáció vagy más nem kívánt reakciók megelőzése érdekében.
A gyógyszeriparban a nitrogén kiegyenlítő tartályokat széles körben használják a tiszta helyiségekben és laboratóriumokban a pontos környezeti feltételek fenntartására. Ezek a tartályok megbízható nitrogénforrást biztosítanak különféle célokra, beleértve a berendezések tisztítását, a szennyeződés megelőzését és a termék integritásának megőrzését. A nyomás hatékony kezelésével a nitrogén kiegyenlítő tartályok hozzájárulnak az általános minőség-ellenőrzéshez és az ipari előírásoknak való megfeleléshez, így a gyógyszergyártás fontos eszközévé válnak.
A petrolkémiai üzemekben nagy mennyiségű illékony és gyúlékony anyagokat kell kezelni. Ezért az ilyen létesítmények biztonsága kulcsfontosságú. A nitrogén-kiegyenlítő tartályokat itt használják a robbanás vagy tűz elleni óvintézkedésként. Az állandóan magasabb nyomás fenntartásával a kiegyenlítő tartályok megvédik a technológiai berendezéseket a rendszernyomás hirtelen változásai által okozott esetleges károsodásoktól.
A nitrogén-kiegyenlítő tartályokat a vegyiparon, a gyógyszeriparon és a petrolkémiai iparon kívül széles körben alkalmazzák a precíz nyomásszabályozást igénylő gyártási folyamatokban, például az autógyártásban, az élelmiszer- és italfeldolgozásban, valamint a repülőgépiparban. Ezekben az iparágakban a nitrogén kiegyenlítő tartályok segítik az állandó nyomás fenntartását a különböző pneumatikus rendszerekben, biztosítva a kritikus gépek és szerszámok zavartalan működését.
A nitrogén kiegyenlítő tartály egy adott alkalmazáshoz történő kiválasztásakor több tényezőt is figyelembe kell venni. Ezek a tényezők magukban foglalják a szükséges tartálykapacitást, a nyomástartományt és az építési anyagokat. Fontos, hogy olyan tartályt válasszunk, amely megfelelően kielégíti a rendszer áramlási és nyomásigényét, ugyanakkor figyelembe kell venni olyan tényezőket is, mint a korrózióállóság, a működési környezettel való kompatibilitás és a szabályozási megfelelőség.
Összefoglalva, a nitrogén kiegyenlítő tartályok nélkülözhetetlen alkatrészt jelentenek számos ipari alkalmazásban, biztosítva a nagyon szükséges nyomásstabilitást a biztonságos és hatékony működés érdekében. A nyomásingadozások kompenzálására és a nitrogén egyenletes áramlására való képessége létfontosságú eszközzé teszi azokban az iparágakban, ahol a pontos vezérlés és a megbízhatóság kritikus fontosságú. A megfelelő nitrogén-kiegyenlítő tartályba való befektetéssel a vállalatok növelhetik a működési hatékonyságot, csökkenthetik a kockázatokat és megőrizhetik a termelés integritását, végső soron hozzájárulva az általános sikerhez a mai versenyképes ipari környezetben.
Gyár
Indulási hely
Gyártási hely
| Tervezési paraméterek és műszaki követelmények | ||||||||
| sorozatszámát | projekt | tartály | ||||||
| 1 | Szabványok és előírások a tervezéshez, gyártáshoz, teszteléshez és ellenőrzéshez | 1. GB/T150.1~150.4-2011 „Nyomástartó edények”. 2. TSG 21-2016 „Biztonsági műszaki felügyeleti szabályzat álló nyomástartó edényekre”. 3. NB/T47015-2011 „Nyomástartó edények hegesztési szabályzata”. | ||||||
| 2 | tervezési nyomás MPa | 5.0 | ||||||
| 3 | munkanyomás | MPa | 4.0 | |||||
| 4 | beállított hőmérséklet ℃ | 80 | ||||||
| 5 | Üzemi hőmérséklet ℃ | 20 | ||||||
| 6 | közepes | Levegő/Nem mérgező/Második csoport | ||||||
| 7 | Fő nyomású komponens anyaga | Acéllemez minőségű és szabványos | Q345R GB/T713-2014 | |||||
| ellenőrizze újra | / | |||||||
| 8 | Hegesztési anyagok | merülőíves hegesztés | H10Mn2+SJ101 | |||||
| Gázos fém ívhegesztés, argon volfrám ívhegesztés, elektródos ívhegesztés | ER50-6,J507 | |||||||
| 9 | Hegesztési kötési együttható | 1.0 | ||||||
| 10 | Veszteségmentes érzékelés | A, B típusú toldó csatlakozó | NB/T47013.2-2015 | 100% röntgen, II. osztály, AB detektálási technológia osztály | ||||
| NB/T47013.3-2015 | / | |||||||
| A, B, C, D, E típusú hegesztett kötések | NB/T47013.4-2015 | 100%-os mágneses részecskeellenőrzés, minőség | ||||||
| 11 | Korróziós ráhagyás mm | 1 | ||||||
| 12 | Számítsa ki a vastagságot mm | Henger: 17,81 Fej: 17,69 | ||||||
| 13 | teljes térfogat m³ | 5 | ||||||
| 14 | Kitöltési tényező | / | ||||||
| 15 | hőkezelés | / | ||||||
| 16 | Tárolókategóriák | osztály II | ||||||
| 17 | Szeizmikus tervezési kód és fokozat | 8. szint | ||||||
| 18 | A szélterhelés tervezési kódja és a szélsebesség | Szélnyomás 850Pa | ||||||
| 19 | próbanyomás | Hidrosztatikai vizsgálat (a víz hőmérséklete nem alacsonyabb, mint 5°C) MPa | / | |||||
| levegőnyomás teszt MPa | 5,5 (nitrogén) | |||||||
| Légtömörségi vizsgálat | MPa | / | ||||||
| 20 | Biztonsági tartozékok és műszerek | nyomásmérő | Számlap: 100 mm Tartomány: 0 ~ 10 MPa | |||||
| biztonsági szelep | beállított nyomás: MPa | 4.4 | ||||||
| névleges átmérő | DN40 | |||||||
| 21 | felület tisztítása | JB/T6896-2007 | ||||||
| 22 | Tervezett élettartam | 20 év | ||||||
| 23 | Csomagolás és Szállítás | Az NB/T10558-2021 „Nyomástartó edények bevonása és szállítási csomagolása” előírásai szerint | ||||||
| „Megjegyzés: 1. A berendezést hatékonyan földelni kell, és a földelési ellenállásnak ≤10Ω-nak kell lennie.2. Ezt a berendezést rendszeresen ellenőrzik a TSG 21-2016 „Biztonsági műszaki felügyeleti előírások helyhez kötött nyomástartó edényekre” előírásai szerint. Amikor a berendezés korróziós mennyisége a berendezés használata során idő előtt eléri a rajzon megadott értéket, azonnal leáll.3. A fúvóka tájolása az A irányába néz. | ||||||||
| Fúvóka asztal | ||||||||
| szimbólum | Névleges méret | Szabványos csatlakozási méret | Csatlakozó felület típusa | cél vagy név | ||||
| A | DN80 | HG/T 20592-2009 WN80(B)-63 | RF | levegő beömlő | ||||
| B | / | M20×1,5 | Pillangó minta | Nyomásmérő interfész | ||||
| ( | DN80 | HG/T 20592-2009 WN80(B)-63 | RF | levegő kimenet | ||||
| D | DN40 | / | hegesztés | Biztonsági szelep interfész | ||||
| E | DN25 | / | hegesztés | Szennyvíz kivezetés | ||||
| F | DN40 | HG/T 20592-2009 WN40(B)-63 | RF | hőmérő szája | ||||
| M | DN450 | HG/T 20615-2009 S0450-300 | RF | búvónyílás | ||||
