N₂ puffertartály: Hatékony nitrogén tárolás ipari alkalmazásokhoz
Termék előnye
A nitrogén túlfeszültség -tartályok kritikus alkotóelemek minden nitrogénrendszerben. Ez a tartály felelős a megfelelő nitrogénnyomás és az áramlás fenntartásáért az egész rendszerben, biztosítva annak optimális teljesítményét. A nitrogén -túlfeszültség -tartály jellemzőinek megértése kritikus fontosságú annak hatékonyságának és hatékonyságának biztosítása érdekében.
A nitrogén -túlfeszültség egyik fő jellemzője a mérete. A tartály méretének elegendőnek kell lennie a megfelelő nitrogénmennyiség tárolásához a rendszer igényeinek kielégítéséhez. A tartály mérete olyan tényezőktől függ, mint például a szükséges áramlási sebesség és a működés időtartama. A túl kicsi nitrogén -túlfeszültség -tartály gyakori újratöltést eredményezhet, ami leállást és csökkentett termelékenységet eredményezhet. Másrészt a túlméretezett tartály nem lehet költséghatékony, mert túl sok helyet és erőforrásokat fogyaszt.
A nitrogéntartály másik fontos jellemzője a nyomása. A tartályokat úgy kell megtervezni, hogy ellenálljanak a tárolt és elosztott nitrogén nyomásának. Ez a minősítés biztosítja a tartály biztonságát, és megakadályozza a lehetséges szivárgásokat vagy hibákat. Fontos, hogy konzultáljon egy szakértővel vagy gyártóval annak biztosítása érdekében, hogy a tartály nyomásminősítése megfelel -e a nitrogénrendszer konkrét követelményeinek.
A nitrogén túlfeszültség -tartály felépítéséhez használt anyagok szintén fontos szempont, amelyet figyelembe kell venni. A tárolótartályokat korrózióálló anyagokból kell építeni, hogy megakadályozzák a lehetséges kémiai reakciókat vagy a nitrogénnel való érintkezés romlását. Az olyan anyagokat, mint a rozsdamentes acél vagy a megfelelő bevonatokkal rendelkező szénacél, tartósságuk és korrózióállóságuk miatt gyakran használnak. A kiválasztott anyagoknak kompatibilisnek kell lenniük a nitrogénnel, hogy biztosítsák a tartály hosszú élettartamát és teljesítményét.
Az N₂ puffertartály kialakítása szintén döntő szerepet játszik jellemzőiben. A jól megtervezett tartályoknak olyan funkciókat kell tartalmazniuk, amelyek lehetővé teszik a hatékony működést és karbantartást. Például a tárolótartályoknak megfelelő szelepekkel, nyomásmérőkkel és biztonsági eszközökkel kell rendelkezniük az egyszerű megfigyelés és vezérlés biztosítása érdekében. Fontolja meg azt is, hogy a tartály könnyen ellenőrizhető -e és fenntartható -e, mivel ez befolyásolja annak hosszú élettartamát és megbízhatóságát.
A megfelelő telepítés és karbantartás kritikus jelentőségű a nitrogén -túlfeszültség -tartály jellemzőinek maximalizálása érdekében. A tartályokat a gyártó irányelveinek és az ipari szabványoknak megfelelően helyesen kell felszerelni. Rendszeres ellenőrzési és karbantartási tevékenységeket, például a szivárgások ellenőrzését, a szelep funkcionalitásának biztosítását és a nyomásszint értékelését, a lehetséges problémák vagy romlások azonosítása érdekében. A rendszer zavarának megakadályozása és a tartály hatékonyságának fenntartása érdekében elért minden probléma megoldása érdekében megfelelő intézkedéseket kell tenni.
A nitrogén -túlfeszültség -tartály általános teljesítményét befolyásolja annak különféle tulajdonságai, amelyeket elsősorban a nitrogénrendszer specifikus követelményei határoznak meg. Ezen jellemzők alapos megértése lehetővé teszi a megfelelő tartály kiválasztását, telepítését és karbantartását, ami hatékony és megbízható nitrogénrendszert eredményez.
Összefoglalva: a nitrogénnövekedési tartály jellemzői, beleértve annak méretét, nyomását, anyagát és tervezését, jelentősen befolyásolják annak teljesítményét egy nitrogénrendszerben. Ezeknek a jellemzőknek a megfelelő megfontolása biztosítja, hogy a tartály megfelelő méretű legyen, képes ellenállni a nyomásnak, korrózióálló anyagokból épülve, és jól megtervezett szerkezetű. A tárolótartály telepítése és rendszeres karbantartása ugyanolyan fontosak annak hatékonyságának és hatékonyságának maximalizálása érdekében. Ezen jellemzők megértésével és optimalizálásával a nitrogén túlfeszültség -tartályok hozzájárulhatnak a nitrogénrendszer általános sikeréhez.
Termékalkalmazások
A nitrogén (N₂) túlfeszültség -tartályok használata elengedhetetlen az ipari folyamatokban, ahol a nyomás és a hőmérséklet -szabályozás kritikus jelentőségű. A nyomásingadozások szabályozására és a stabil gázáramlás biztosítására tervezték, a nitrogén -túlfeszültség -tartályok kulcsszerepet játszanak az iparágak különféle alkalmazásaiban, például kémiai, gyógyszerészeti, petrolkémiai és gyártásban.
A nitrogén -túlfeszültség elsődleges funkciója a nitrogént egy adott nyomásszinten, általában a rendszer működési nyomása felett tárolja. A tárolt nitrogént ezután felhasználják a nyomásesések kompenzálására, amely a kereslet vagy a gázellátás változásai miatt következhet be. A stabil nyomás fenntartásával a puffertartályok megkönnyítik a rendszer folyamatos működését, megakadályozva a termelés megszakítását vagy hibáját.
A nitrogén -túlfeszültség -tartályok egyik legszembetűnőbb alkalmazása a vegyi gyártás. Ebben az iparágban a nyomás pontos ellenőrzése kritikus jelentőségű a biztonságos és hatékony kémiai reakciók biztosítása érdekében. A kémiai feldolgozó rendszerekbe integrált túllépési tartályok elősegítik a nyomásingadozások stabilizálását, ezáltal csökkentve a balesetek kockázatát és biztosítva a következetes termékkimenetet. Ezenkívül a túlfeszültség -tartályok nitrogénforrást biztosítanak a takarítási műveletekhez, ahol az oxigén eltávolítása kritikus jelentőségű az oxidáció vagy más nem kívánt reakciók megelőzése érdekében.
A gyógyszeriparban a nitrogén túlfeszültség -tartályokat széles körben használják a tiszta helyiségek és laboratóriumok pontos környezeti feltételeinek fenntartására. Ezek a tartályok megbízható nitrogénforrást biztosítanak különféle célokra, ideértve a tisztító berendezéseket, a szennyeződés megelőzését és a termék integritásának fenntartását. A nyomás hatékony kezelésével a nitrogén -túlfeszültség -tartályok hozzájárulnak az általános minőség -ellenőrzéshez és az ipari szabályozások betartásához, így fontos eszközt jelentenek a gyógyszergyártásban.
A petrolkémiai növények nagy mennyiségű illékony és gyúlékony anyag kezelését foglalják magukban. Ezért a biztonság elengedhetetlen az ilyen létesítmények számára. A nitrogén túlfeszültség -tartályokat itt használják a robbanás vagy a tűz elleni óvintézkedésként. A következetesen magasabb nyomás fenntartásával a túlfeszültség -tartályok megvédik a folyamat berendezéseit a rendszernyomás hirtelen változásai által okozott potenciális károktól.
A vegyi, gyógyszerészeti és petrolkémiai iparágakon kívül a nitrogéntartályokat széles körben használják olyan gyártási folyamatokban, amelyek pontos nyomásszabályozást igényelnek, mint például az autóipari gyártás, az élelmiszer- és italfeldolgozás, valamint az űrrepülés. Ezekben az iparágakban a nitrogén -túlfeszültség -tartályok elősegítik a különböző pneumatikus rendszerek folyamatos nyomását, biztosítva a kritikus gépek és szerszámok folyamatos működését.
Amikor egy nitrogén -túlfeszültség -tartályt kiválaszt egy adott alkalmazáshoz, számos tényezőt figyelembe kell venni. Ezek a tényezők magukban foglalják a szükséges tartálykapacitást, a nyomástartományt és az építési anyagokat. Fontos kiválasztani egy olyan tartályt, amely megfelelően megfelel a rendszer áramlási és nyomásigényének, miközben figyelembe véve olyan tényezőket is, mint például a korrózióállóság, a működési környezettel való kompatibilitás és a szabályozási megfelelés.
Összefoglalva: a nitrogén túlfeszültség-tartályok nélkülözhetetlen elemek a különféle ipari alkalmazásokban, és a biztonságos és hatékony műveletek biztosítása érdekében nagyon szükséges nyomásstabilitást biztosítanak. A nyomásingadozások kompenzálásának képessége és a nitrogén folyamatos áramlásának biztosítása létfontosságú eszközt jelent az iparágakban, ahol a pontos ellenőrzés és a megbízhatóság kritikus jelentőségű. A megfelelő nitrogén -túlfeszültség -tartályba történő befektetéssel a vállalatok növelhetik a működési hatékonyságot, csökkenthetik a kockázatot és fenntarthatják a termelés integritását, végül hozzájárulva a mai versenyképes ipari környezetben bekövetkező általános sikerhez.
Gyár
Indulási oldal
Gyártási hely
| Tervezési paraméterek és műszaki követelmények | ||||||||
| sorszám | projekt | tartály | ||||||
| 1 | A tervezés, a gyártás, a tesztelés és az ellenőrzés szabványai és előírásai | 1. GB/T150.1 ~ 150.4-2011 „Nyomás edények”. 2. 3. | ||||||
| 2 | Tervezési nyomás MPA | 5.0 | ||||||
| 3 | munkakörnyomás | MPA | 4.0 | |||||
| 4 | Állítsa be a Tempreture ℃ | 80 | ||||||
| 5 | Működési hőmérséklet ℃ | 20 | ||||||
| 6 | közepes | Air/nem mérgező/második csoport | ||||||
| 7 | Fő nyomáskomponens anyag | Acéllemez -fokozat és szabvány | Q345R GB/T713-2014 | |||||
| átgondol | / | |||||||
| 8 | Hegesztési anyagok | elmerült ívhegesztés | H10MN2+SJ101 | |||||
| Gázfém ív hegesztés, argon volfrám ív hegesztés, elektróda ív hegesztés | ER50-6, J507 | |||||||
| 9 | Hegesztési ízületi együttható | 1.0 | ||||||
| 10 | Veszteséges érzékelés | A, B típusú illesztési csatlakozó | NB/T47013.2-2015 | 100% röntgen, II. Osztály, detektálási technológiai osztály AB | ||||
| NB/T47013.3-2015 | / | |||||||
| A, B, C, D, E típusú hegesztett ízületek | NB/T47013.4-2015 | 100% mágneses részecske -ellenőrzés, fokozat | ||||||
| 11 | Korróziós juttatás mm | 1 | ||||||
| 12 | Számítsa ki a vastagság mm -t | Henger: 17.81 Fej: 17.69 | ||||||
| 13 | Teljes mennyiség m³ | 5 | ||||||
| 14 | Töltési tényező | / | ||||||
| 15 | hőkezelés | / | ||||||
| 16 | Konténerkategóriák | II. | ||||||
| 17 | Szeizmikus tervezési kód és fokozat | 8. szint | ||||||
| 18 | Szélterhelés tervezési kódja és szélsebessége | Szélnyomás 850Pa | ||||||
| 19 | tesztnyomás | Hidrosztatikus teszt (a víz hőmérséklete nem alacsonyabb, mint 5 ° C) MPa | / | |||||
| Légnyomás -teszt MPA | 5.5 (nitrogén) | |||||||
| Légszűrővizsgálat | MPA | / | ||||||
| 20 | Biztonsági kiegészítők és eszközök | nyomásmérő | DiAl: 100 mm tartomány: 0 ~ 10mPa | |||||
| biztonsági szelep | Állítsa be a nyomást ： MPA | 4.4 | ||||||
| névleges átmérőjű | DN40 | |||||||
| 21 | felszíni tisztítás | JB/T6896-2007 | ||||||
| 22 | Tervezési szolgáltatási élettartam | 20 év | ||||||
| 23 | Csomagolás és szállítás | Az NB/T10558-2021 előírásai szerint „Nyomás-edény bevonat és szállítási csomagolás” | ||||||
| „MEGJEGYZÉS: 1. A berendezést hatékonyan meg kell őrizni, és a földelési ellenállásnak ≤10Ω.2 -nek kell lennie. Ezt a berendezést rendszeresen ellenőrzik a TSG 21-2016 „Biztonsági műszaki felügyeleti előírásokra vonatkozó előírásokra vonatkozó követelmények szerint”. Amikor a berendezés korróziós mennyisége eléri a rajzban megadott értéket a berendezés használata során, akkor azonnal leállítja.3. A fúvóka orientációját A. irányába tekintik. | ||||||||
| Fúvókaasztal | ||||||||
| szimbólum | Névleges méret | Csatlakozási méret -szabvány | Csatlakozó felület típusa | Cél vagy név | ||||
| A | DN80 | HG/T 20592-2009 WN80 (B) -63 | RF | levegőfelvétel | ||||
| B | / | M20 × 1,5 | Pillangómintázat | Nyomásmérő felület | ||||
| ( | DN80 | HG/T 20592-2009 WN80 (B) -63 | RF | légi kimeneti nyílás | ||||
| D | DN40 | / | hegesztés | Biztonsági szelep interfész | ||||
| E | DN25 | / | hegesztés | Szennyvízcsatorna | ||||
| F | DN40 | HG/T 20592-2009 WN40 (B) -63 | RF | hőmérő száj | ||||
| M | DN450 | HG/T 20615-2009 S0450-300 | RF | búvónyílás | ||||
