N₂ puffertartály: Hatékony nitrogéntárolás ipari alkalmazásokhoz
Termékelőny
A nitrogén kiegyenlítő tartályok kritikus fontosságú alkotóelemei minden nitrogénrendszernek. Ez a tartály felelős a megfelelő nitrogénnyomás és -áramlás fenntartásáért a rendszerben, biztosítva annak optimális teljesítményét. A nitrogén kiegyenlítő tartály jellemzőinek megértése elengedhetetlen a hatékonyság és az eredményesség biztosításához.
A nitrogén kiegyenlítő tartályok egyik fő jellemzője a mérete. A tartály méretének elegendőnek kell lennie ahhoz, hogy a rendszer igényeinek megfelelő mennyiségű nitrogént tároljon. A tartály mérete olyan tényezőktől függ, mint a szükséges áramlási sebesség és az üzemidő. A túl kicsi nitrogén kiegyenlítő tartály gyakori utántöltést eredményezhet, ami állásidőt és csökkent termelékenységet eredményez. Másrészt egy túlméretezett tartály nem biztos, hogy költséghatékony, mert túl sok helyet és erőforrást fogyaszt.
A nitrogénes kiegyenlítő tartályok másik fontos jellemzője a nyomásbesorolásuk. A tartályokat úgy kell megtervezni, hogy ellenálljanak a tárolt és elosztott nitrogén nyomásának. Ez a besorolás biztosítja a tartály biztonságát, és megakadályozza az esetleges szivárgásokat vagy meghibásodásokat. Rendkívül fontos, hogy konzultáljon egy szakértővel vagy gyártóval annak biztosítása érdekében, hogy a tartály nyomásbesorolása megfeleljen a nitrogénrendszer konkrét követelményeinek.
A nitrogén kiegyenlítő tartály építéséhez használt anyagok szintén fontos szempontok. A tárolótartályokat korrózióálló anyagokból kell gyártani, hogy megakadályozzák a nitrogénnel való érintkezésből eredő esetleges kémiai reakciókat vagy romlást. Tartósságuk és korrózióállóságuk miatt gyakran használnak olyan anyagokat, mint a rozsdamentes acél vagy a megfelelő bevonattal ellátott szénacél. A kiválasztott anyagoknak kompatibilisnek kell lenniük a nitrogénnel a tartály hosszú élettartamának és teljesítményének biztosítása érdekében.
Az N₂ puffertartály kialakítása szintén kulcsfontosságú szerepet játszik a jellemzőiben. A jól megtervezett tartályoknak olyan jellemzőkkel kell rendelkezniük, amelyek lehetővé teszik a hatékony üzemeltetést és karbantartást. Például a tárolótartályoknak megfelelő szelepekkel, nyomásmérőkkel és biztonsági berendezésekkel kell rendelkezniük a könnyű felügyelet és vezérlés biztosítása érdekében. Azt is vegye figyelembe, hogy a tartály könnyen ellenőrizhető és karbantartható-e, mivel ez befolyásolja a hosszú élettartamát és megbízhatóságát.
A megfelelő telepítés és karbantartás elengedhetetlen a nitrogén kiegyenlítő tartály jellemzőinek maximalizálásához. A tartályokat a gyártó irányelveinek és az ipari szabványoknak megfelelően kell telepíteni. Rendszeres ellenőrzési és karbantartási tevékenységeket, például szivárgások ellenőrzését, a szelep működésének biztosítását és a nyomásszintek felmérését kell végezni a lehetséges problémák vagy állapotromlások azonosítása érdekében. Azonnali, megfelelő intézkedéseket kell tenni a problémák megoldása érdekében, hogy megelőzzük a rendszer meghibásodását és fenntartsuk a tartály hatékonyságát.
A nitrogén kiegyenlítő tartály teljesítményét a különféle jellemzői befolyásolják, amelyeket elsősorban a nitrogénrendszer sajátos követelményei határoznak meg. Ezen jellemzők alapos ismerete lehetővé teszi a tartály megfelelő kiválasztását, telepítését és karbantartását, ami hatékony és megbízható nitrogénrendszert eredményez.
Összefoglalva, egy nitrogénes kiegyenlítő tartály jellemzői, beleértve a méretét, nyomásbesorolását, anyagait és kialakítását, jelentősen befolyásolják a teljesítményét egy nitrogénrendszerben. Ezen jellemzők megfelelő figyelembevétele biztosítja, hogy a tartály megfelelő méretű legyen, ellenálljon a nyomásnak, korrózióálló anyagokból készüljön, és jól megtervezett szerkezettel rendelkezzen. A tárolótartály telepítése és rendszeres karbantartása ugyanilyen fontos a hatékonyságának és eredményességének maximalizálása érdekében. Ezen jellemzők megértésével és optimalizálásával a nitrogénes kiegyenlítő tartályok hozzájárulhatnak a nitrogénrendszer általános sikeréhez.
Termékalkalmazások
A nitrogén (N₂) kiegyenlítő tartályok használata elengedhetetlen azokban az ipari folyamatokban, ahol a nyomás- és hőmérséklet-szabályozás kritikus fontosságú. A nyomásingadozások szabályozására és a stabil gázáramlás biztosítására tervezett nitrogén kiegyenlítő tartályok kulcsszerepet játszanak számos alkalmazásban olyan iparágakban, mint a vegyipar, a gyógyszeripar, a petrolkémia és a gyártás.
A nitrogén kiegyenlítő tartály elsődleges funkciója a nitrogén tárolása egy meghatározott nyomáson, általában a rendszer üzemi nyomása felett. A tárolt nitrogént ezután felhasználják a nyomásesések kompenzálására, amelyek az igények változásai vagy a gázellátás változásai miatt előfordulhatnak. A stabil nyomás fenntartásával a puffertartályok elősegítik a rendszer folyamatos működését, megakadályozva a termelés megszakításait vagy hibáit.
A nitrogénes kiegyenlítő tartályok egyik legkiemelkedőbb alkalmazási területe a vegyipar. Ebben az iparágban a nyomás pontos szabályozása kritikus fontosságú a biztonságos és hatékony kémiai reakciók biztosításához. A vegyipari feldolgozó rendszerekbe integrált kiegyenlítő tartályok segítenek stabilizálni a nyomásingadozásokat, ezáltal csökkentve a balesetek kockázatát és biztosítva az állandó termékkibocsátást. Ezenkívül a kiegyenlítő tartályok nitrogénforrást biztosítanak a takaróműveletekhez, ahol az oxigén eltávolítása kritikus fontosságú az oxidáció vagy más nem kívánt reakciók megelőzése érdekében.
A gyógyszeriparban a nitrogénes kiegyenlítő tartályokat széles körben használják a tiszta helyiségek és laboratóriumok pontos környezeti feltételeinek fenntartására. Ezek a tartályok megbízható nitrogénforrást biztosítanak számos célra, beleértve a berendezések tisztítását, a szennyeződés megelőzését és a termék integritásának fenntartását. A nyomás hatékony kezelésével a nitrogénes kiegyenlítő tartályok hozzájárulnak az általános minőségellenőrzéshez és az iparági előírásoknak való megfeleléshez, így fontos eszközzé válnak a gyógyszergyártásban.
A petrolkémiai üzemek nagy mennyiségű illékony és gyúlékony anyagot kezelnek. Ezért a biztonság kulcsfontosságú az ilyen létesítmények esetében. A nitrogénes kiegyenlítő tartályokat itt óvintézkedésként használják robbanás vagy tűz elkerülése érdekében. A kiegyenlítő tartályok állandóan magasabb nyomás fenntartásával védik a technológiai berendezéseket a rendszernyomás hirtelen változásai által okozott potenciális károsodásoktól.
A vegyipari, gyógyszeripari és petrolkémiai ipar mellett a nitrogénes kiegyenlítő tartályokat széles körben használják olyan gyártási folyamatokban, amelyek precíz nyomásszabályozást igényelnek, például az autóiparban, az élelmiszer- és italfeldolgozásban, valamint a repülőgépipari alkalmazásokban. Ezekben az iparágakban a nitrogénes kiegyenlítő tartályok segítenek állandó nyomást fenntartani a különböző pneumatikus rendszerekben, biztosítva a kritikus gépek és szerszámok zavartalan működését.
Nitrogén kiegyenlítő tartály kiválasztásakor egy adott alkalmazáshoz számos tényezőt kell figyelembe venni. Ezek a tényezők magukban foglalják a szükséges tartálykapacitást, a nyomástartományt és a gyártási anyagokat. Fontos olyan tartályt választani, amely megfelelően kielégíti a rendszer áramlási és nyomásigényét, miközben figyelembe veszi olyan tényezőket is, mint a korrózióállóság, az üzemi környezettel való kompatibilitás és a szabályozási megfelelés.
Összefoglalva, a nitrogénes kiegyenlítő tartályok nélkülözhetetlen alkotóelemei számos ipari alkalmazásnak, biztosítva a szükséges nyomásstabilitást a biztonságos és hatékony működés érdekében. A nyomásingadozások kompenzálására és a nitrogén folyamatos áramlásának biztosítására való képessége létfontosságú eszközzé teszi azokban az iparágakban, ahol a pontos szabályozás és a megbízhatóság kritikus fontosságú. A megfelelő nitrogénes kiegyenlítő tartályba való befektetéssel a vállalatok növelhetik a működési hatékonyságot, csökkenthetik a kockázatokat és fenntarthatják a termelés integritását, ami végső soron hozzájárul az általános sikerhez a mai versenyképes ipari környezetben.
Gyár
Indulási hely
Termelési hely
| Tervezési paraméterek és műszaki követelmények | ||||||||
| sorozatszám | projekt | tartály | ||||||
| 1 | Szabványok és előírások a tervezéshez, gyártáshoz, vizsgálathoz és ellenőrzéshez | 1. GB/T150.1~150.4-2011 „Nyomástartó edények”. 2. TSG 21-2016 „Biztonsági Műszaki Felügyeleti Szabályzat Helyhez Álló Nyomástartó Eszközökre”. 3. NB/T47015-2011 „Nyomástartó edények hegesztési előírásai”. | ||||||
| 2 | tervezési nyomás MPa | 5.0 | ||||||
| 3 | munkanyomás | MPa | 4.0 | |||||
| 4 | beállított hőmérséklet ℃ | 80 | ||||||
| 5 | Üzemi hőmérséklet ℃ | 20 | ||||||
| 6 | közepes | Levegő/Nem mérgező/Második csoport | ||||||
| 7 | Fő nyomástartó elem anyaga | Acéllemez minőség és szabvány | Q345R GB/T713-2014 | |||||
| újraellenőrzés | / | |||||||
| 8 | Hegesztőanyagok | fedett ívű hegesztés | H10Mn2+SJ101 | |||||
| Gázos fémívhegesztés, argonos volfrámívhegesztés, elektródás ívhegesztés | ER50-6, J507 | |||||||
| 9 | Hegesztési varrat együtthatója | 1.0 | ||||||
| 10 | Veszteségmentes érzékelés | A, B típusú toldócsatlakozó | NB/T47013.2-2015 | 100%-ban röntgen, II. osztály, AB osztályú érzékelési technológia | ||||
| NB/T47013.3-2015 | / | |||||||
| A, B, C, D, E típusú hegesztett kötések | NB/T47013.4-2015 | 100%-os mágneses részecskevizsgálat, minőség | ||||||
| 11 | Korróziós tűrés mm | 1 | ||||||
| 12 | Vastagság kiszámítása mm-ben | Henger: 17,81 Fej: 17,69 | ||||||
| 13 | teljes térfogat m³ | 5 | ||||||
| 14 | Kitöltési tényező | / | ||||||
| 15 | hőkezelés | / | ||||||
| 16 | Konténerkategóriák | II. osztály | ||||||
| 17 | Szeizmikus tervezési kód és fokozat | 8. szint | ||||||
| 18 | Szélterhelés tervezési kódja és szélsebesség | Szélnyomás 850Pa | ||||||
| 19 | próbanyomás | Hidrosztatikai próba (vízhőmérséklet nem alacsonyabb, mint 5°C) MPa | / | |||||
| légnyomáspróba MPa | 5,5 (nitrogén) | |||||||
| Légtömörségi vizsgálat | MPa | / | ||||||
| 20 | Biztonsági tartozékok és eszközök | nyomásmérő | Mérőtárcsa: 100 mm, tartomány: 0~10 MPa | |||||
| biztonsági szelep | beállított nyomás: MPa | 4.4 | ||||||
| névleges átmérő | DN40 | |||||||
| 21 | felülettisztítás | JB/T6896-2007 | ||||||
| 22 | Tervezett élettartam | 20 év | ||||||
| 23 | Csomagolás és szállítás | Az NB/T10558-2021 „Nyomástartó edények bevonása és szállítási csomagolása” szabvány előírásai szerint | ||||||
| „Megjegyzés: 1. A berendezést hatékonyan földelni kell, és a földelési ellenállásnak ≤10Ω-nak kell lennie. 2. Ezt a berendezést rendszeresen ellenőrzik a TSG 21-2016 „A helyhez kötött nyomástartó edények biztonsági műszaki felügyeleti előírásai” követelményei szerint. Amikor a berendezés korróziójának mértéke a berendezés használata során idő előtt eléri a rajzon megadott értéket, a berendezést azonnal le kell állítani. 3. A fúvóka tájolása az A irányba nézve.” | ||||||||
| Fúvóka táblázat | ||||||||
| szimbólum | Névleges méret | Csatlakozási méret szabvány | Csatlakozó felület típusa | cél vagy név | ||||
| A | DN80 | HG/T 20592-2009 WN80(B)-63 | RF | levegőbeömlő | ||||
| B | / | M20×1,5 | Pillangó minta | Nyomásmérő interfész | ||||
| ( | DN80 | HG/T 20592-2009 WN80(B)-63 | RF | levegő kimenet | ||||
| D | DN40 | / | hegesztés | Biztonsági szelep csatlakozófelület | ||||
| E | DN25 | / | hegesztés | Szennyvízkivezetés | ||||
| F | DN40 | HG/T 20592-2009 WN40(B)-63 | RF | hőmérő száj | ||||
| M | DN450 | HG/T 20615-2009 S0450-300 | RF | búvónyílás | ||||
